Depuis que les êtres humains sont entrés dans la société industrielle, la production de toutes sortes de produits s'est débarrassée du travail manuel, la production de machines automatisées a été populaire dans tous les domaines de la vie et la production de produits en plastique ne fait pas exception, de nos jours, les produits en plastique sont traités par une machine de moulage par injection, tels que les coques de divers appareils ménagers et produits numériques courants dans notre vie quotidienne sont traités parmoulage par injection.Comment un produit plastique complet est-il traité dans la machine de moulage par injection ?
1. Chauffage et préplastification
La vis est entraînée par le système d'entraînement, le matériau de la trémie vers l'avant, compacté, dans le cylindre à l'extérieur du réchauffeur, la vis et le canon de la cisaille, frottement sous l'effet de mélange, le matériau fond progressivement, dans la tête du le baril a accumulé une certaine quantité de plastique fondu, sous la pression de la fonte, la vis recule lentement.La distance de recul dépend de la quantité nécessaire pour une injection par le doseur à régler, lorsque le volume d'injection prédéterminé est atteint, la vis s'arrête de tourner et recule.
2. Serrage et verrouillage
Le mécanisme de serrage pousse la plaque de moule et la partie mobile du moule montée sur la plaque de moule mobile pour fermer et verrouiller le moule avec la partie mobile du moule sur la plaque de moule mobile pour garantir qu'une force de serrage suffisante peut être fournie pour verrouiller le moule pendant le moulage.
3. Mouvement vers l'avant de l'unité d'injection
Lorsque la fermeture du moule est terminée, l'ensemble du siège d'injection est poussé et déplacé vers l'avant de sorte que la buse d'injection s'adapte complètement à l'ouverture de cheminée principale du moule.
4.Injection et maintien de la pression
Après que le serrage du moule et la buse s'adaptent complètement au moule, le vérin hydraulique d'injection entre dans l'huile haute pression et pousse la vis vers l'avant par rapport au canon pour injecter la fonte accumulée dans la tête du canon dans la cavité du moule avec une pression suffisante, ce qui provoque le rétrécissement du volume plastique en raison de la baisse de température.Pour assurer la densité, la précision dimensionnelle et les propriétés mécaniques des pièces en plastique, il est nécessaire de maintenir une certaine pression sur la masse fondue dans la cavité du moule pour reconstituer le matériau.
5. Pression de déchargement
Lorsque la masse fondue à l'entrée du moule est gelée, la pression peut être déchargée.
6. Dispositif d'injection en marche arrière
D'une manière générale, une fois le déchargement terminé, la vis peut tourner et reculer pour terminer le processus de remplissage et de préplastification suivant.
7. Ouvrez le moule et éjectez les pièces en plastique
Une fois les pièces en plastique dans la cavité du moule refroidies et fixées, le mécanisme de serrage ouvre le moule et pousse les pièces en plastique dans le moule.
Depuis lors, un produit en plastique complet est considéré comme complet, bien sûr, la plupart des pièces en plastique devront être suivies d'une pulvérisation d'huile, d'une sérigraphie, d'un marquage à chaud, d'une gravure au laser et d'autres processus auxiliaires, puis assemblées avec d'autres produits, et former enfin un produit complet avant la finale aux mains des consommateurs.
Heure de publication : 14 septembre 2022
