Connaissance du moulage plastique dans l'industrie du moulage par injection

Le moulage par injection, pour parler simplement, est un processus d'utilisation de matériaux métalliques pour former une cavité sous la forme d'une pièce, en appliquant une pression sur du plastique fluide fondu pour l'injecter dans la cavité et en maintenant la pression pendant un certain temps, puis en refroidissant le fondre le plastique et retirer la pièce finie.Aujourd'hui, parlons de plusieurs techniques de moulage courantes.

1. Mousse

Le moulage en mousse est une méthode de traitement qui forme une structure poreuse à l'intérieur du plastique par des moyens physiques ou chimiques.

发泡

Traiter:

un.Alimentation : Remplir le moule avec la matière première à mousser.

b.Chauffage de serrage : Le chauffage ramollit les particules, vaporise l'agent moussant dans les cellules et permet au milieu chauffant de pénétrer pour dilater davantage les matières premières.Le moulage est alors limité par la cavité du moule.La matière première expansée remplit toute la cavité du moule et se lie dans son ensemble.

c.Moulage par refroidissement : Laisser refroidir et démouler le produit.

Avantages :Le produit a un effet d'isolation thermique élevé et une bonne résistance aux chocs.

Désavantages:Les marques d'écoulement radiales se forment facilement à l'avant du flux de matière.Qu'il s'agisse de mousse chimique ou de micro-mousse, il existe des marques d'écoulement radiales blanches évidentes.La qualité de surface des pièces est médiocre et ne convient pas aux pièces ayant des exigences élevées en matière de qualité de surface.

 

2. Moulage

Aussi connu sous le nomcoulée moulage, un processus dans lequel une matière première de résine liquide mélangée à un polymère est placée dans un moule pour réagir et se solidifier sous une pression normale ou un environnement à faible pression.Monomères de nylon et polyamides Avec les progrès de la technologie, le concept de moulage traditionnel a changé et les solutions et dispersions de polymères, y compris les pâtes et solutions de PVC, peuvent également être utilisées pour le moulage.

Le moulage par coulée a d'abord été utilisé pour les résines thermodurcissables et plus tard pour les matériaux thermoplastiques.

浇铸

Traiter:

un.Préparation des moules : Certains doivent être préchauffés.Nettoyez le moule, pré-appliquez du démoulant si nécessaire et préchauffez le moule.

b.Configurez le liquide de coulée : mélangez les matières premières plastiques, l'agent de durcissement, le catalyseur, etc., évacuez l'air et mettez-le dans le moule.

c.Moulage et durcissement : la matière première est polymérisée et durcie dans le moule pour devenir le produit.Le processus de durcissement est terminé sous un chauffage à pression normale.

ré.Démoulage : Le démoulage après durcissement est terminé.

Avantages :L'équipement requis est simple et aucune pression n'est requise;les exigences de résistance du moule ne sont pas élevées;le produit est homogène et la contrainte interne est faible ;la taille du produit est moins restreinte et l'équipement sous pression est simple;les exigences de résistance du moule sont faibles ;la pièce est uniforme et la contrainte interne est faible, les restrictions de taille de pièce sont petites et aucun équipement de pressurisation n'est requis.

Désavantages:Le produit prend beaucoup de temps à se former et l'efficacité est faible.

Application:Divers profilés, tuyaux, etc. Le plexiglas est le produit de coulée de plastique le plus typique.Le plexiglas est un produit de moulage plastique plus classique.

 

3. Moulage par compression

Aussi connu sous le nom de moulage de film plastique par transfert, il s'agit d'une méthode de moulage de plastiques thermodurcissables.La pièce est durcie et formée dans la cavité du moule après chauffage et pressage, puis chauffage.

压铸

Traiter:

un.Chauffage d'alimentation : Chauffer et ramollir les matières premières.

b.Pressurisation : Utilisez un rabat ou un piston pour presser la matière première ramollie et fondue dans le moule.

c.Formage : Refroidissement et démoulage après formage.

Avantages :Moins de lots de pièces, des coûts de main-d'œuvre réduits, des contraintes internes uniformes et une précision dimensionnelle élevée ;moins d'usure du moule peut former des produits avec des inserts fins ou améliorant la chaleur.

Désavantages:Coût élevé de fabrication des moules ;grande perte de matières premières plastiques.


Heure de publication : 18 mai 2022

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