1) Le PBT a une faible hygroscopicité, mais il est plus sensible à l'humidité à des températures élevées.Il dégradera les molécules PBT au cours de lamoulageprocessus, assombrir la couleur et produire des taches sur la surface, il doit donc généralement être séché.
2) La fonte PBT a une excellente fluidité, il est donc facile de former des produits à parois minces et de forme complexe, mais faites attention au clignotement du moule et à la bave de la buse.
3) Le PBT a un point de fusion évident.Lorsque la température dépasse le point de fusion, la fluidité augmente soudainement, il faut donc y prêter attention.
4) Le PBT a une plage de traitement de moulage étroite, se cristallise rapidement lors du refroidissement et une bonne fluidité, ce qui est particulièrement adapté à une injection rapide.
5) Le PBT a un taux de retrait et une plage de retrait plus importants, et la différence de taux de retrait dans différentes directions est plus évidente que les autres plastiques.
6) PBT est très sensible à la réponse des encoches et des angles vifs.Une concentration de contraintes est susceptible de se produire à ces positions, ce qui réduit considérablement la capacité de charge et est susceptible de se rompre lorsqu'il est soumis à une force ou à un impact.Par conséquent, cela doit être pris en compte lors de la conception de pièces en plastique.Tous les coins, en particulier les coins internes, doivent utiliser autant que possible des transitions d'arc.
7) Le taux d'allongement du PBT pur peut atteindre 200 %, de sorte que les produits avec de plus petites dépressions peuvent être expulsés du moule.Cependant, après remplissage avec de la fibre de verre ou de la charge, son allongement est fortement réduit et s'il y a des dépressions dans le produit, le démoulage forcé ne peut pas être mis en œuvre.
8) Le coureur du moule PBT doit être court et épais si possible, et le coureur rond aura le meilleur effet.En général, le PBT modifié et non modifié peut être utilisé avec des canaux ordinaires, mais le PBT renforcé de fibres de verre ne peut avoir de bons résultats que lorsque le moulage par canaux chauds est utilisé.
9) La porte ponctuelle et la porte latente ont un effet de cisaillement important, ce qui peut réduire la viscosité apparente de la masse fondue PBT, ce qui est propice au moulage.C'est une porte fréquemment utilisée.Le diamètre de la porte doit être plus grand.
10) La porte est préférable de faire face à la cavité du noyau ou au noyau, afin d'éviter la pulvérisation et de minimiser le remplissage de la masse fondue lors de l'écoulement dans la cavité.Sinon, le produit est sujet aux défauts de surface et détériore les performances.
Heure de publication : 18 février 2022
