Les choses doivent être connues lors de la conception de pièces en plastique

Épaisseur du mur -

Peut-être toutmoulage par injection plastiqueles ingénieurs suggéreraient de rendre l'épaisseur de paroi aussi uniforme que possible.C'est facile à comprendre, le secteur le plus épais rétrécit plus que le secteur le plus fin, ce qui provoque un gauchissement ou une retassure.

Tenez compte de la résistance de la pièce et de l'économie, en cas de rigidité suffisante, l'épaisseur de paroi doit être aussi fine que possible.Une épaisseur de paroi plus fine pourrait accélérer le refroidissement de la pièce moulée par injection, réduire le poids de la pièce et rendre le produit plus efficace.

Si l'épaisseur de paroi unique est indispensable, faites varier l'épaisseur en douceur et essayez d'optimiser la structure du moule pour éviter les problèmes de retassure et de gauchissement.

Coins –

Il est évident que l'épaisseur des coins sera supérieure à l'épaisseur normale.Il est donc généralement suggéré de lisser le coin pointu en utilisant un rayon à la fois sur le coin externe et sur le coin interne.Le flux de plastique fondu aura moins de résistance en passant par le coin incurvé.

Côtes -

Les nervures peuvent renforcer la pièce en plastique, une autre utilisation consiste à éviter le problème de torsion sur le boîtier en plastique long et fin.

L'épaisseur ne doit pas être la même que l'épaisseur de la paroi, environ 0,5 fois l'épaisseur de la paroi est recommandée.

La base de la nervure doit avoir un rayon et un angle de dépouille de 0,5 degré.

Ne placez pas les côtes trop près, gardez une distance d'environ 2,5 fois l'épaisseur de paroi entre elles.

Saper -

Réduisez le nombre de contre-dépouilles, cela augmentera la complication de la conception du moule et augmentera également le risque de défaillance.